အချိန်နှင့်တပြေးညီ ချိန်ညှိနိုင်သော CNC အလိုအလျောက်ဆေးထိုးစက်

EPIC သည် တရုတ်နိုင်ငံရှိ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် အချိန်နှင့်တပြေးညီ ချိန်ညှိနိုင်သော CNC အလိုအလျောက် ဆေးထိုးစက် စက်ရုံဖြစ်သည်။ ပုံသေ-အသုတ်စက်မှုဆေးထိုးစက်များ၊ ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော ပရိုဂရမ်ထုတ်နိုင်သော မော်ဒယ်များနှင့် တိကျသောပုံသေ-ပါရာမီတာ ဓာတ်ခွဲခန်းဆေးထိုးကိရိယာများနှင့် ကွဲပြားသည်၊ ဤထုတ်ကုန်သည် အချိန်နှင့်တပြေးညီ ပြောင်းလဲနေသော စည်းမျဉ်းများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသည်။ 

၎င်းသည် အာရုံခံနိုင်စွမ်းမြင့်မားသော အချက်ပြအာရုံခံနိုင်စွမ်းနှင့် CNC synchronous ထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး၊ စက်ကိရိယာများပိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပရိုဂရမ်ပြန်လည်စတင်ခြင်းမရှိဘဲ ချက်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို တစ်လှမ်းချင်း ကန့်သတ်ချက်မွမ်းမံခြင်းနှင့် ချက်ချင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို သိရှိစေသည်။ လူသားဆန်သောအပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်မှုစနစ်သည် စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် အကျိုးခံစားခွင့်လိုင်းများ၏ အချိန်နှင့်တပြေးညီ ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေနှင့် ကိုက်ညီပြီး ဆေးသောက်ခြင်းအစီအစဉ်သည် နောက်ဆုံးထွက်ရှိနေသည့် ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများနှင့် အမြဲလိုက်လျောညီထွေဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ အကောင်းဆုံးလည်ပတ်မှုအခြေအနေကို အချိန်တိုင်းထိန်းသိမ်းထားကြောင်း သေချာစေပါသည်။

Core Dynamic Regulation နှင့် Operational Features

1. မရပ်မနား အချိန်နှင့်တပြေးညီ ပါရာမီတာ ချိန်ညှိခြင်း- အော်ပရေတာများအား ထုတ်လုပ်မှုကို ခေတ္တရပ်ခြင်းမရှိဘဲ ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်နေချိန်တွင် ပမာဏတစ်ခုတည်း၊ လည်ပတ်မှုကြားကာလနှင့် တုံ့ပြန်မှုအချိုးကဲ့သို့သော အဓိကအညွှန်းများကို ချိန်ညှိရန် အော်ပရေတာများအား ခွင့်ပြုပါ။
2. အာရုံခံနိုင်စွမ်းမြင့်မားသော CNC Synchronous ထိန်းချုပ်မှု- အဆင့်မြှင့်ထားသော အချိန်နှင့်တပြေးညီ တုံ့ပြန်မှု ထိန်းချုပ်ကိရိယာကို လက်ခံရရှိပြီး ချိန်ညှိမှုညွှန်ကြားချက်များကို ချက်ချင်းဖမ်းယူနိုင်ပြီး တုံ့ပြန်မှုနှောင့်နှေးမှုကို ဖယ်ရှားကာ ကန့်သတ်ချက်မွမ်းမံပြီးနောက် တသမတ်တည်း တိကျသောဆေးပမာဏကို အာမခံပါသည်။
3. Dynamic Operating Data Synchronization Display- စက်မှုထိတွေ့မျက်နှာပြင်သည် အချိန်နှင့်တပြေးညီ ဆေးပမာဏ၊ စုဆောင်းမှုပမာဏနှင့် စက်လည်ပတ်မှုအခြေအနေတို့ကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ အပ်ဒိတ်လုပ်ကာ တိကျသောဆိုက်အတွင်း ချိန်ညှိမှုအတွက် အလိုလိုသိသောဒေတာပံ့ပိုးမှုပေးပါသည်။
4. Adaptive Working Condition Matching- ပါရာမီတာ ချိန်ညှိပြီးနောက် တူညီသောနှင့် တည်ငြိမ်သော ဓါတ်ပစ္စည်းများ ဖြန့်ဝေခြင်းကို နားလည်ရန်၊ ရုတ်တရက် ကန့်သတ်ဘောင်ပြောင်းလဲမှုကြောင့် သောက်သုံးမှု အတက်အကျကို ရှောင်ရှားရန် တိကျသော မြင့်မားသော ဆေးအဆို့ရှင်များနှင့် ပူးပေါင်းပါ။
5. Anti-interference Dynamic Operation System- ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားသော circuit နှင့် program logic သည် မကြာခဏ အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ချိန်ညှိမှုအတွင်း တည်ငြိမ်သောစနစ်လည်ပတ်မှုကို သေချာစေသည်၊၊ ရှုပ်ထွေးသောစက်မှုပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ပရိုဂရမ်ပျက်ယွင်းမှု သို့မဟုတ် ဒေတာချို့ယွင်းမှုမရှိစေရ။

စီးရီးမော်ဒယ်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည် ကန့်သတ်ချက်များ အပြည့်အစုံ

မော်ဒယ်	ဓာတ်အား (kW)	ပြီလေ။
CDJ-2006-6	1.5	6
CDJ-2006-8	2.2	8
CDJ-2006-12	3	12
CDJ-2006-16	4.5	16
CDJ-2006-18	5	18
CDJ-2006-24	7.5	24
CDJ-2006-32	9	32
CDJ-2006-36	11	36
CDJ-2006-48	15	48
CDJ-2006-58	18	58
CDJ-2006-90	30	90

အချိန်နှင့်တပြေးညီ ချိန်ညှိနိုင်သော Dosing Mode ၏ ထူးခြားသော အားသာချက်များ

1. Zero-shutdown Parameter ကို ချိန်ညှိခြင်း- ထုတ်လုပ်မှုကို ရပ်တန့်ခြင်းမရှိဘဲ ထုတ်လုပ်မှု ရပ်တန့်ခြင်းမရှိဘဲ အချိန်နှင့်တပြေးညီ ချိန်ညှိခြင်းအား နားလည်သဘောပေါက်ပြီး စက်ပစ္စည်းများ ပိတ်ပစ်ခြင်း အမှားရှာပြင်ခြင်းကြောင့် ထုတ်လုပ်မှု ပြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အထွက်ဆုံးရှုံးမှုကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။
2. ပြောင်းလဲနိုင်သော လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများဆီသို့ ဒိုင်းနမစ်ဖြင့် လိုက်လျောညီထွေ လိုက်လျောညီထွေမှု- ထုတ်လုပ်မှုအညွှန်းများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ထိန်းသိမ်းရန် သတ္တုရိုင်းဂုဏ်သတ္တိများ၊ ရေအရည်အသွေးနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်စံချိန်စံညွှန်းများကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ပြောင်းလဲမှုများနှင့်အညီ ဆေးပမာဏနှင့် ပမာဏကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ချိန်ညှိပါ။
3. ကုန်ကြမ်းနှင့် ဓာတ်ပစ္စည်းများ စွန့်ပစ်ခြင်းကို လျှော့ချပါ- တက်ကြွသော ချိန်ညှိမှုဖြင့် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ထုတ်လုပ်မှုဝယ်လိုအားကို တိကျစွာ ကိုက်ညီအောင်၊ ပုံသေကန့်သတ်ဘောင်များကြောင့် အလွန်အကျွံသောက်သုံးခြင်းကို တားဆီးကာ ဓာတုသုံးစွဲမှုကုန်ကျစရိတ်ကို အလွန်လျှော့ချပါ။
4. ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းပြတ်တောက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပါ- ကုန်ကြမ်းပြောင်းလဲမှုများနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အတက်အကျများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးအတက်အကျများကို ထိရောက်စွာ ချေဖျက်နိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုတည်ငြိမ်မှုနှင့် အထွက်နှုန်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။
5. ပြင်းထန်သော ဆိုက်တွင်း လည်ပတ်မှု ပျော့ပျောင်းမှု- ရှုပ်ထွေးသော ပရိုဂရမ် ကြိုတင်သတ်မှတ်ခြင်း မလိုအပ်ပါ၊ ဆိုက်တွင်းဝန်ထမ်းများသည် ဆိုက်အတွင်း လိုက်လျောညီထွေရှိမှု မြင့်မားသော အခြေအနေများနှင့်အညီ လျင်မြန်သော ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုကို အပြီးသတ်နိုင်သည်။

ပြောင်းလဲနိုင်သောအခြေအနေများနှင့်အတူ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေနိုင်သော အပလီကေးရှင်းအခြေအနေများ

1. ပြောင်းလဲနိုင်သော သတ္တုအကျိုးပြုထုတ်လုပ်မှု- အတက်အကျရှိသော သတ္တုရိုင်းအဆင့်နှင့် ရှုပ်ထွေးသောသတ္တုရိုင်းဂုဏ်သတ္တိများဖြင့် မိုင်းတွင်းသို့ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်၊ အကျိုးပြုပြန်လည်ရယူမှုနှုန်းကို တည်ငြိမ်စေရန် အချိန်နှင့်တပြေးညီ ချိန်ညှိပါ။
2. ထပ်တလဲလဲ ဓာတုဗေဒ ထုတ်လုပ်မှု- ဖော်မြူလာအသစ် အစမ်းထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် အချိန်နှင့်တပြေးညီ ကန့်သတ်ချက်မွမ်းမံမှုကို ပံ့ပိုးပေးသော ဖော်မြူလာ အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် မကြာခဏပြုလုပ်ထားသော ဓာတုဗေဒစက်ရုံများအတွက် သင့်လျော်သည်။
3. ပြောင်းလဲနိုင်သော ရေအရည်အသွေး ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ကုသမှု- ရေဆိုးများ၏ အာရုံစူးစိုက်မှုနှင့် ညစ်ညမ်းမှုဒီဂရီ၏ အချိန်နှင့်တပြေးညီ အတက်အကျများကို တုံ့ပြန်ပါ၊ တည်ငြိမ်သော စွန့်ထုတ်မှုစံချိန်စံညွှန်းများကို သေချာစေရန် ကုသမှု ဓာတ်ဆေးပမာဏကို အင်တိုက်အားတိုက် ချိန်ညှိပါ။
4. Pilot-scale R&D ထုတ်လုပ်မှု- ဓါတ်ခွဲခန်းနှင့် စက်ရုံရှေ့ပြေးစမ်းသပ်မှုများ၏ လိုအပ်ချက်များကို မကြာခဏ ပါရာမီတာ အမှားရှာပြင်ခြင်းများဖြင့် ဖြည့်ဆည်းပေးကာ အမျိုးမျိုးသော စမ်းသပ်ဆေးထိုးညွှန်းကိန်းများကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ချိန်ညှိမှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

Dynamic Operation & Daily Maintenance Specifications

1. ပုံမှန် အာရုံခံနိုင်စွမ်း ချိန်ညှိခြင်းစနစ်- ချိန်ညှိမှုစနစ်၏ တုံ့ပြန်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် လုပ်ဆောင်မှု တိကျမှုကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ချိန်ညှိမှု ညွှန်ကြားချက်များ၏ တိကျမှုအား အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ သိရှိနိုင်စေရန် နှောင့်နှေးမှုနှင့် ကန့်သတ်ချက်မွမ်းမံမှု၏ သုညသွေဖည်မှုတို့ကို သေချာစေရန်အတွက် အချိန်နှင့်တပြေးညီ သိရှိနိုင်သည်။
2. ပြောင်းလဲနိုင်သော ဆေးသောက်ခြင်းအတွက် မကြာခဏ ပိုက်လိုင်း သန့်ရှင်းခြင်း- ရွေ့လျားပြောင်းလဲနိုင်သော ဆေးပမာဏ၏ တူညီမှုကို ထိခိုက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ပိုက်လိုင်းမှ အကြွင်းအကျန်များကို ပုံမှန် သန့်စင်ပါ။
3. အချိန်နှင့်တပြေးညီ စနစ်လည်ပတ်မှုစစ်ဆေးခြင်း- တစ်သမတ်တည်းပြသမှုနှင့် လုပ်ဆောင်မှုဘောင်များကို သေချာစေရန် နေ့စဉ်ထိတွေ့မျက်နှာပြင်ဒေတာနှင့် အမှန်တကယ်ဆေးပမာဏကို ထပ်တူပြုစစ်ဆေးပါ။
4. Core ချိန်ညှိနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ကာကွယ်ခြင်း- ပိတ်ဆို့ခြင်းမရှိဘဲ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ချိန်ညှိနိုင်သော အဆို့ရှင်များနှင့် ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများ ဝတ်ဆင်ခြင်းကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။
5. စနစ်ပရိုဂရမ် ပုံမှန် အမှားရှာပြင်ခြင်း- ရေရှည်လုပ်ဆောင်မှုတွင် လျင်မြန်ပြီး တည်ငြိမ်သော ချိန်ညှိမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားရန် အတွင်းပိုင်းတုံ့ပြန်မှုပရိုဂရမ်ကို ပုံမှန်အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပါ။

Dynamic Intelligent Equipment အတွက် EPIC Technical Strength

1. Core Dynamic Control နည်းပညာမူပိုင်ခွင့်- ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော အချိန်နှင့်တပြေးညီ ချိန်ညှိမှုအတွက် သီးခြားလွတ်လပ်သော အသုံးဝင်မှု မော်ဒယ်မူပိုင်ခွင့်များ ပိုင်ဆိုင်ထားပြီး၊ ရင့်ကျက်သော နည်းပညာဆိုင်ရာ အရန်ငွေများ ပါဝင်ပြီး ပြောင်းလဲနိုင်သော လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေ ဆေးဝါးသောက်သုံးမှု ထိန်းချုပ်မှု။
2. တင်းကျပ်သော တိကျသေချာမှု ထုတ်လုပ်မှု စံချိန်စံညွှန်းများ- အဆင့်မြင့် ပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့် စက်ကိရိယာ 100+ အစုံနှင့် ISO9001:2015 အရည်အသွေး လက်မှတ်ဖြင့် ပံ့ပိုးထားပြီး၊ ချိန်ညှိနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများ၏ တိကျမှုနှင့် ထိလွယ်ရှလွယ် တုံ့ပြန်မှုများကို သေချာစေသည်။
3. ကြွယ်ဝသော ပြောင်းလဲနိုင်သော လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေ ပရောဂျက်အတွေ့အကြုံ- သတ္တုတွင်းနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းကြီးများစွာကို ဝန်ဆောင်မှုပေးကာ အတက်အကျအမျိုးမျိုးရှိသော ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများအတွက် ရင့်ကျက်သောဖြေရှင်းနည်းများကို စုဆောင်းပေးခဲ့သည်။
4. ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင် လိုက်လျောညီထွေမှု- မြင့်မားသောအမြင့်၊ အပူချိန်ပြောင်းလဲနိုင်သော နှင့် ဖုန်ထူသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် တည်ငြိမ်သော ရွေ့လျားချိန်ညှိမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး နိုင်ငံရပ်ခြားနိုင်ငံများစွာသို့ တင်ပို့ရောင်းချပါသည်။
5. စိတ်ကြိုက်ပြောင်းလဲနိုင်သော အစီအစဉ်ဝန်ဆောင်မှု- အသုံးပြုသူ၏ အမှန်တကယ် ပြောင်းလဲနိုင်သော ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ပစ်မှတ်ထားသော ကန့်သတ်ဘောင်ချိန်ညှိမှု အပိုင်းအခြား ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ဆိုက်ပေါ်ရှိ အမှားရှာပြင်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးဆောင်ပါ။

အမေးအဖြေ

1. မေး- ပုံသေပရိုဂရမ်မော်ဒယ်များထက် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ချိန်ညှိနိုင်သော ဆေးထိုးစက်၏ အကြီးမားဆုံးအားသာချက်ကား အဘယ်နည်း။ 

A- ၎င်းသည် မရပ်မနား အချိန်နှင့်တပြေးညီ ပါရာမီတာ ချိန်ညှိခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးသည်၊ ၎င်းသည် ပထမအကြိမ်တွင် ဆိုက်တွင်းထုတ်လုပ်မှု အပြောင်းအလဲများကို တုံ့ပြန်နိုင်ပြီး၊ ပုံသေ ကန့်သတ်ဘောင် ချိန်ညှိမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အရည်အသွေးအတက်အကျနှင့် အရင်းအမြစ် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။

2. မေး- မကြာခဏ အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ချိန်ညှိမှုသည် စက်လည်ပတ်မှုတည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေမည်လား။ 

A- မဟုတ်ပါ။ စက်ကိရိယာအား မကြာခဏ ကန့်သတ်ချက်မွမ်းမံမှုများ ပြုလုပ်ပြီးနောက်တွင်ပင် တည်ငြိမ်သော စနစ်လည်ပတ်မှုကို အာမခံနိုင်စေမည့် အရည်အသွေးမြင့် ချိန်ညှိနိုင်သော ပရိုဂရမ်နှင့် အရည်အသွေးမြင့် ချိန်ညှိနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများဖြင့် တက်ကြွသော လည်ပတ်မှုအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသည်။

3. မေး- ဆိုက်တွင်းအလုပ်သမားများအတွက် အချိန်နှင့်တပြေးညီ ပါရာမီတာ ချိန်ညှိမှု ရှုပ်ထွေးပါသလား။ 

A- စက်ကိရိယာတွင် အလိုလိုသိနိုင်သော ထိတွေ့မျက်နှာပြင်ပါရှိသည်။ အချိန်နှင့်တပြေးညီ ဒေတာအကြံပြုချက်၊ လုပ်ဆောင်ချက်နည်းပါးသော ကန့်သတ်ချက်နှင့် ဆိုက်အတွင်း အမြန်လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် သုံးစွဲမှုကန့်သတ်ချက်များအားလုံးကို တစ်ချက်နှိပ်ရုံဖြင့် ချိန်ညှိနိုင်ပါသည်။

4. မေး- စက်ပစ္စည်းများသည် ရေရှည်ပြောင်းလဲနိုင်သော ပြောင်းလဲနိုင်သော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိနိုင်ပါသလား။ 

A- ဟုတ်ကဲ့၊ ချိန်ညှိနိုင်သော core အစိတ်အပိုင်းများသည် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး တာရှည်ခံသည်၊ စက်မှုနှင့် အကျိုးခံစားခွင့် ထုတ်လုပ်မှု တောင်းဆိုမှုအများစုကို ဖုံးအုပ်နိုင်သော ချိန်ညှိနိုင်သော parameter အကွာအဝေးဖြင့် ရေရှည်ပြောင်းလဲနိုင်သော လည်ပတ်မှုများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

5. မေး- ပါရာမီတာ ချိန်ညှိမှုသည် ချက်ခြင်း သောက်သုံးမှု အတက်အကျ ဖြစ်စေနိုင်ပါသလား။ 

A- တပ်ဆင်ထားသော ချောမွေ့သော ချိန်ညှိမှု ပရိုဂရမ်သည် တဖြည်းဖြည်းနှင့် တည်ငြိမ်သော ကန့်သတ်ဘောင်ပြောင်းခြင်းကို သေချာစေပြီး၊ ချက်ချင်းဆိုသလို ဆေးထိုးခြင်း သို့မဟုတ် ပြတ်လပ်မှုကို ထိရောက်စွာ ရှောင်ရှားပြီး ထုတ်လုပ်မှု တည်ငြိမ်မှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

6. မေး- EPIC သည် အထူးထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များအတွက် ချိန်ညှိမှုအကွာအဝေးကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်ပါသလား။ 

A- EPIC သည် အထူးထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ၏ ပြောင်းလဲနိုင်သော လည်ပတ်မှုတောင်းဆိုချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန်အတွက် ဆေးထိုးချိန်ညှိမှုအကွာအဝေး၊ တုံ့ပြန်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် ဒိုင်နမစ်ဘောင်များကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

ထုတ်ကုန်တန်ဖိုးအကျဉ်းချုပ်