သတ္တုတွင်းထွက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် တုန်ခါသည့်မျက်နှာပြင်ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ မည်သို့အသုံးပြုရမည်နည်း။

အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းများတွင်၊ တုန်ခါသည့် မျက်နှာပြင်သည် သတ်မှတ် စီမံဆောင်ရွက်နိုင်စွမ်းကို မရောက်နိုင်ပါ။ ထိရောက်မှုနည်းရင် ဘာလုပ်ရမလဲ။ စိစစ်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် အရေးကြီးသောစက်ပစ္စည်းတစ်ခုအနေဖြင့် တုန်ခါမှုစခရင်၏ စစ်ဆေးမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးအတွက် အရေးပါရုံသာမက နောက်လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု၏ထိရောက်မှုအပေါ် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အောက်ဖော်ပြပါများသည် တုန်ခါမှုစခရင်၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် အချို့သော အတိုင်းအတာများနှင့် နည်းပညာများဖြစ်သည်။

01 တုန်ခါမှုမျက်နှာပြင် အမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ပါ။

စစ်ဆေးမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် စိစစ်ထားသောပစ္စည်း၏ဂုဏ်သတ္တိများအပေါ်တွင် အဓိကမူတည်သော်လည်း၊ တူညီသောပစ္စည်းအတွက် မတူညီသောစစ်ဆေးမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုများရရှိရန် အမျိုးမျိုးသောစိစစ်ရေးကိရိယာအမျိုးအစားများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်:

ပုံသေစခရင်၏ စိစစ်မှုထိရောက်မှု နည်းပါးသည်။

ရွေ့လျားနေသောစခရင်၏ စစ်ဆေးမှုစွမ်းဆောင်ရည်သည် စခရင်မျက်နှာပြင်၏ ရွေ့လျားမှုပုံစံနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ စခရင်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အမှုန်အမွှားများသည် မျက်နှာပြင်အပေါက်၏ ဦးတည်ချက်နှင့် နီးကပ်စွာ လှုပ်ယမ်းသည်။ တုန်ခါမှုအကြိမ်ရေ မြင့်မားလေ၊ စစ်ဆေးမှုအကျိုးသက်ရောက်မှု ပိုကောင်းလေ၊

တုန်ခါနေသော စခရင်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အမှုန်များသည် အဓိကအားဖြင့် စခရင်မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် လျှောကျသွားသည်။ တုန်ခါသောမျက်နှာပြင်၏တုန်ခါမှုအကြိမ်ရေသည် တုန်ခါသည့်စခရင်ထက်နိမ့်သောကြောင့်၊

ဖန်သားပြင်မျက်နှာပြင်သည် ပိတ်ဆို့ရလွယ်ကူသောကြောင့် ဆလင်ဒါစခရင်၏ စိစစ်မှုစွမ်းရည်မှာ နိမ့်ပါသည်။

ထို့အပြင်၊ ကွဲပြားသော ရည်ရွယ်ချက်များအတွက် တုန်ခါမှုစခရင် အမျိုးအစားများကို ရွေးချယ်သင့်သည်၊ ဥပမာ-

စက်ဝိုင်းတုန်ခါမှုစခရင်များကို ယေဘုယျအားဖြင့် ပစ္စည်းများကို ကြိုတင်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းအတွက် အသုံးပြုကြသည်။

ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော ဖန်သားပြင်များ၊ တူညီသောအထူမျက်နှာပြင်များနှင့် ကြီးမားသောတုန်ခါမှုမျက်နှာပြင်များကို ကြေမွနေသောပစ္စည်းများကို အဆင့်သတ်မှတ်ရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။

တစ်ပြေးညီ တုန်ခါမှုစခရင်များကို ရေဓာတ်ခန်းခြောက်ခြင်းနှင့် ပစ္စည်းများကို ပျော့ပျောင်းစေခြင်းအတွက် အသုံးပြုပါသည်။

ဖြစ်နိုင်ခြေ တူညီသော အထူမျက်နှာပြင်များသည် သဲဖယ်ရှားခြင်းနှင့် အမှိုက်များကို ဖယ်ရှားခြင်းအတွက် ပိုကောင်းသည်။

အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်ရာတွင်၊ ပိုမိုကြီးမားသော ဆန်ခါအပေါက်အရွယ်အစား၊ ပိုမိုကြီးမားသော ထိရောက်မှုရှိသော မျက်နှာပြင်များ ပါရှိသည့် သတ္တုမဟုတ်သော စခရင်များကို သီးခြားအခြေအနေများအလိုက် ဆန်ခါအဖွင့်နှုန်းများ အတတ်နိုင်ဆုံး ရွေးချယ်ကာ ထုတ်ကုန်အမှုန်အမွှားများ၏ အရွယ်အစားလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးကာ သင့်လျော်သော ဆန်ခါအပေါက်ပုံစံများကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

02 တုန်ခါမှုမော်တာများ၏ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ရွေးချယ်မှုနှင့် စိတ်လှုပ်ရှားဖွယ်ရာ စွမ်းအားကို ချိန်ညှိခြင်း။

တုန်ခါမှုမော်တာများ၏ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောရွေးချယ်မှုသည် တုန်ခါသည့်စခရင်များ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုထိခိုက်စေသော အဓိကလင့်ခ်များထဲမှတစ်ခုဖြစ်ပြီး စိတ်လှုပ်ရှားဖွယ်စွမ်းအားအရွယ်အစားသည် တုန်ခါသည့်စခရင်များ၏ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားကိုထိခိုက်စေသည့်အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။

(၁) တုန်ခါမှုမော်တာကို ရွေးချယ်ခြင်း။

တုန်ခါမှုစခရင်၏တုန်ခါမှုအရင်းအမြစ်အဖြစ်၊ တုန်ခါမှုမော်တာသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောဒီဇိုင်း၊ ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံ၊ ကျစ်လစ်သိပ်သည်းမှု၊ မြင့်မားသောလှုံ့ဆော်မှုထိရောက်မှု၊ စွမ်းအင်ချွေတာမှု၊ တပ်ဆင်ရလွယ်ကူမှုနှင့် အမှားရှာပြင်ခြင်းတို့၏ အားသာချက်များ ရှိသင့်သည်။ တုန်ခါမှုမော်တာ၏ရွေးချယ်မှုတွင် အလုပ်လုပ်သောကြိမ်နှုန်း၊ အမြင့်ဆုံးစိတ်လှုပ်ရှားမှုစွမ်းအားနှင့် ပါဝါကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များ ပါဝင်သည်။ ပထမဦးစွာ၊ အလုပ်လုပ်သောကြိမ်နှုန်းနှင့် စိတ်လှုပ်ရှားမှုစွမ်းအားကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ တုန်ခါမှုမော်တာ၏အမြန်နှုန်းသည် အလုပ်လုပ်သောကြိမ်နှုန်းနှင့်နီးစပ်သင့်သည်။ အမြင့်ဆုံး excitation force သည် ရွေးချယ်ထားသော motor ၏ synthetic excitation force ၏ အကွာအဝေးအတွင်း ဖြစ်ရမည်၊ ထို့နောက် vibration motor ၏ power ကို work frequency နှင့် အများဆုံး excitation force အလိုက် ရွေးချယ်သင့်ပါသည်။

(၂) စိတ်လှုပ်ရှားမှုစွမ်းအားကို ချိန်ညှိခြင်း။

တုန်ခါနေသောစခရင်၏ ကုန်ထုတ်စွမ်းအားသည် လှုံ့ဆော်မှုစွမ်းအားနှင့် အဆက်မပြတ်ဆက်စပ်နေသည်။ excitation force တိုးလာခြင်းသည် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို လျင်မြန်စွာ တိုးလာစေပြီး ပိတ်ဆို့ခြင်းနှုန်းသည် excitation force တိုးလာသဖြင့် လျင်မြန်စွာ ကျဆင်းသွားပါသည်။ excitation force သည် screen ၏ pass rate နှင့် crushing rate ပေါ်တွင် အချို့သော သြဇာသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ပြောင်းလဲမှုဥပဒေသည် လှိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်သည်- excitation force အလွန်သေးငယ်သောအခါ၊ pass rate နှင့် crushing rate ညံ့ပါသည်။ excitation force များလွန်းသောအခါ၊ vibration motor shaft ၏ အစွန်းနှစ်ဖက်ရှိ eccentric blocks များ၏ ပွတ်တိုက်မှုသည် တိုးလာလိမ့်မည်။ မြန်နှုန်းမြင့် လည်ပတ်မှုအောက်တွင်၊ ၎င်းသည် မော်တာကို ပျက်စီးရန် လွယ်ကူပြီး မော်တာ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် လှုံ့ဆော်မှုစွမ်းအား၏ အရွယ်အစားကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ချိန်ညှိရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ တုန်ခါမှုမော်တာ၏ စိတ်လှုပ်ရှားဖွယ်ရာ တွန်းအားမှာ မြန်နှုန်းမြင့် လှည့်ပတ်နေသော eccentric block မှ ထုတ်ပေးသော centrifugal inertia force ဖြစ်သည်။ eccentricity ကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် စိတ်လှုပ်ရှားဖွယ် အင်အား၏ လွှဲခွင်ကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် စိတ်လှုပ်ရှားဖွယ် အင်အားကို ချိန်ညှိနိုင်ပါသည်။

03 စခရင်မျက်နှာပြင်၏ လှုပ်ရှားမှုမုဒ်ကို မြှင့်တင်ပါ။

စခရင်မျက်နှာပြင်၏ ရွေ့လျားမှုမုဒ်သည် တုန်ခါမှုစခရင်၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းအပေါ် ကြီးမားသော လွှမ်းမိုးမှုရှိပါသည်။ စခရင်မျက်နှာပြင်၏ စံပြလှုပ်ရှားမှုမုဒ်မှာ-

1) ဖန်သားပြင်မျက်နှာပြင် နို့တိုက်ခြင်းအဆုံး၏ ဒေါင်လိုက်ပမာဏသည် စွန့်ထုတ်သည့်အဆုံး၏ ဒေါင်လိုက်ပမာဏထက် ကြီးသင့်သည်။

အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အစာကျွေးသည့်အဆုံးရှိ ပိုကြီးသောဒေါင်လိုက်ပမာဏသည် ဤအဆုံးတွင် ပိုထူသောပစ္စည်းကို ထိထိရောက်ရောက် ခွဲခြမ်းပေးနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ inclination angle ၏အကူအညီဖြင့်၊ ဤအဆုံးရှိ ပိုလျှံသောအရာသည် စခရင်မျက်နှာပြင်၏အလယ်သို့ လျင်မြန်စွာပြန့်နှံ့သွားနိုင်သည်၊ သို့မှသာ ချောမွေသောပစ္စည်းများကို အတော်လေးပါးလွှာသောပစ္စည်းအလွှာတွင် stratified ပြုလုပ်နိုင်ပြီး စခရင်မျက်နှာပြင်၏ အမှန်တကယ်အသုံးပြုမှုဧရိယာကို တိုးလာစေပါသည်။ ပစ္စည်းသည် စွန့်ထုတ်ခြင်း အဆုံးသို့ ရောက်သောအခါ၊ ပစ္စည်းကို အမျိုးအစားခွဲထားသည်။ ယခုအချိန်တွင် သေးငယ်သော ဒေါင်လိုက် ပမာဏတစ်ခုသာ လိုအပ်ပါသည်။ ကြီးမားလွန်းသော ဒေါင်လိုက် ပမာဏသည် ချောမောသော ပစ္စည်း၏ စစ်ဆေးမှု ပတ်ဝန်းကျင်ကို အနှောင့်အယှက် ဖြစ်စေသည်။

2) အစာကျွေးသည့်အဆုံးမှစတင်၍ စခရင်မျက်နှာပြင်၏အရှည်တစ်လျှောက်၊ ပစ္စည်းရွေ့လျားမှုအမြန်နှုန်းသည် လျော့ကျသွားသည့်အခြေအနေတွင်ရှိသင့်သည်။

အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ပစ္စည်းရွေ့လျားမှုအမြန်နှုန်း လျော့နည်းသွားခြင်းကြောင့် စခရင်မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံး၏ မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံးတွင် အထူအပါးကို ထိန်းသိမ်းထားသောကြောင့် ချောမွတ်သောပစ္စည်းများကို စခရင်မျက်နှာပြင်၏အတော်လေးရှည်သောအကွာအဝေးရှိ အလွှာများတွင် စီစစ်နိုင်ပြီး မျက်နှာပြင်၏ အမှန်တကယ်အသုံးပြုမှုဧရိယာကို တိုးမြင့်စေပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ စခရင်၏အရှည်တစ်လျှောက် မျက်နှာပြင်ထိုးဖောက်မှုပမာဏသည် တစ်ပြေးညီဖြစ်နေပြီး စခရင်မျက်နှာပြင်၏ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုအလားအလာကို အပြည့်အဝကစားပေးသည်။ တန်းတူအထူမျက်နှာပြင်နှင့် မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း တီထွင်ထုတ်လုပ်ခဲ့သော ကြိမ်နှုန်းနှစ်ခုတုန်ခါခြင်းစခရင်သည် မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံး၏ အဆက်မပြတ်တုန်ခါမှုမျက်နှာပြင်၏ ချို့ယွင်းချက်များကို ကျော်လွှားနိုင်ခဲ့ပြီး မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံး၏ ယူနစ်စိစစ်နိုင်မှုစွမ်းရည်နည်းပါးသောကြောင့် ဖိဒ်အဆုံးသည် ပမာဏပိုကြီးပြီး စွန့်ထုတ်သည့်အဆုံးသည် သာမန်တုန်ခါသည့်မျက်နှာပြင်နှင့် တူညီသောပမာဏရှိသောကြောင့် အလုပ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။

04 သတ္တုမဟုတ်သော မျက်နှာပြင်များကို အသုံးပြုပါ။

သတ္တုမဟုတ်သော စခရင်များတွင် အောက်ပါ အားသာချက်များရှိသည်။

1) စစ်ဆေးမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပါ။ ၎င်းသည် သတ္တုစခရင်များ၏ စစ်ဆေးမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို 20% ခန့် တိုးတက်စေနိုင်သည်။

2) ကောင်းမွန်သောဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့်ကြာရှည်ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း။ ၎င်း၏ ပျမ်းမျှသက်တမ်းသည် သတ္တုစခရင်များထက် 25 ဆ ပိုများသည်။

3) တပ်ဆင်ချိန်ကို လျှော့ချပြီး စက်လည်ပတ်မှုနှုန်းကို မြှင့်တင်ပါ။ သတ္တုမဟုတ်သော ဖန်သားပြင်များ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို အလွန်သက်တမ်းတိုးထားသောကြောင့်၊ စခရင်မျက်နှာပြင် အစားထိုးလဲလှယ်မှု အရေအတွက် လျော့ကျသွားပြီး စက်ပစ္စည်းလည်ပတ်မှုနှုန်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် သတ္တုစခရင်များထက် 15% ပိုများသည်။

4) ဆူညံသံကို လျှော့ချပြီး လုပ်ငန်းခွင်ပတ်ဝန်းကျင်ကို မြှင့်တင်ပါ။

စခရင်ဘောက်စ်နှင့် ပဲ့တင်ထပ်ခြင်းအပြင်၊ သတ္တုစခရင်သည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း တုန်ခါမှုအချို့ကို ထုတ်ပေးပါသည်။ ဤဖြစ်စဉ်သည်ဝတ်ဆင်ပြီးနောက်ပိုမိုထင်ရှားသည်။ ထို့အပြင်၊ ဘောက်စ်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ပစ္စည်း၏ တင်းကျပ်သော တိုက်မိမှုနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများ၏ တုန်ခါမှုသည် ပိုမိုမြင့်မားသော ဆူညံမှုကို ဖြစ်စေသည်။ သတ္တုမဟုတ်သော ပစ္စည်းစခရင်၏ စခရင်ပြားတစ်ခုလုံးသည် တစ်ဖွဲ့လုံးဖြစ်ပြီး၊ အချို့သော buffering အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပြီး ဆူညံသံကို 20dB (A) ခန့် လျှော့ချနိုင်သည်။

05 ရုပ်သံလိုင်းပေါင်းများစွာ ကျွေးမွေးခြင်းနည်းလမ်းကို အသုံးပြုပါ။

တုန်ခါနေသော မျက်နှာပြင်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် တစ်လမ်းတည်း ကျွေးခြင်းကို အသုံးပြုသည်။ ပစ္စည်းကို စခရင်မျက်နှာပြင်သို့ ဖြည့်သွင်းပြီးနောက်၊ ပိုင်းခြားထားသော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားထက်သေးငယ်သော ပစ္စည်းအများစုသည် အစာကျွေးသည့်အဆုံးရှိ စခရင်အပေါက်များမှတဆင့် လျင်မြန်စွာဖြတ်သန်းပြီး မျက်နှာပြင်အောက်ရှိ ထုတ်ကုန်ဖြစ်လာသည်။ စွန့်ထုတ်မှုအဆုံးမှ 1/3~1/2 မျက်နှာပြင်မျက်နှာပြင်သည် တိကျသောစစ်ဆေးမှုအခန်းကဏ္ဍကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်သည့်အပြင်၊ အဓိကအားဖြင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကဏ္ဍတွင် ပါဝင်သောကြောင့် မျက်နှာပြင်မျက်နှာပြင်၏ အသုံးပြုမှုနှုန်းသည် မမြင့်မားပါ။ Multi-channel feeding ကိုအသုံးပြုပါက၊ ၎င်းသည် စခရင်မျက်နှာပြင်၏ မျက်နှာပြင်အကျယ်ကို တိုးမြှင့်ပေးပြီး စခရင်မျက်နှာပြင်သို့ ပေးဆောင်သည့် ပစ္စည်းအလွှာ၏ အထူကို လျှော့ချခြင်းနှင့် ညီမျှသည်၊ ၎င်းသည် မျက်နှာပြင်အပေါက်များမှတဆင့် ဖန်သားပြင်မျက်နှာပြင်ကို လျင်မြန်စွာ ဆက်သွယ်ပေးသည့် ချောမောသော ပစ္စည်းကို အထောက်အကူဖြစ်စေသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ စခရင်မျက်နှာပြင်ကို အပြည့်အဝအသုံးချပြီး မလိုအပ်သော အမှုန်အမွှားများ၏ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအကွာအဝေးကို လျှော့ချကာ စိစစ်ခြင်းလုပ်ငန်းကို ထိရောက်စွာ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

06 လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုစီမံခန့်ခွဲမှုကို အားကောင်းစေခြင်း။

လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတို့သည် တုန်ခါနေသည့် မျက်နှာပြင်၏ စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် သက်ရောက်မှုအချို့ရှိသည်။ တုန်ခါနေသောစခရင်ကို ထိရောက်စွာလည်ပတ်စေရန်အတွက်၊ မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံး၏အကျယ်တစ်လျှောက်တွင် ပစ္စည်းအား အညီအမျှခွဲဝေပေးခြင်းကဲ့သို့သော လည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများနှင့်အညီ တိကျစွာဂရုတစိုက်လုပ်ဆောင်ရပါမည်။

ထို့အပြင်၊ မျက်နှာပြင်စက်၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ဂရုစိုက်မှုကို အားကောင်းစေရန်၊ ဖန်သားပြင်မျက်နှာပြင်ကို အချိန်မီသန့်ရှင်းရေးနှင့် ပျက်စီးနေသောစခရင်မျက်နှာပြင်များကို ပြုပြင်ခြင်းနှင့် လဲလှယ်ခြင်းကဲ့သို့သော စက်ကိရိယာများ၏ အခြေအနေကောင်းမွန်မှုကို သေချာစေရန်၊ စိစစ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် အင်ဂျင်နီယာချုပ်၏ တည်ငြိမ်ပြီး မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုကို သေချာစေရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။